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Vier Gründe, warum EVA-Produkte verblassen!

Welche Faktoren beeinflussen das Ausbleichen?EVA-Produkte? Ich glaube, dass viele Menschen große Angst vor solchen Problemen mit EVA-Produkten haben. Tatsächlich erscheint EVA mittlerweile als Kernmaterial im Privatleben. Es dient häufig als Schalldämmmaterial, Bodenmaterial, Polstermaterial usw. bei Dekorationsprojekten. EVA-Material hat als Teppich viele Vorteile, wie gute Erdbebensicherheit, Wasserdichtigkeit, Antielektrizität usw. Daher fasst Dongyang Yirong Gepäck heute die vier Hauptgründe für das Ausbleichen von EVA-Kunststoffprodukten zusammen:

Eva-Werkzeug-Schutzhülle

Faktoren, die das Ausbleichen von EVA-Kunststoffprodukten beeinflussen. Das Ausbleichen farbiger Kunststoffprodukte hängt mit der Lichtbeständigkeit, Sauerstoffbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit von Pigmenten und Farbstoffen sowie den Eigenschaften des verwendeten Harzes zusammen. Entsprechend den Verarbeitungsbedingungen und Einsatzanforderungen von Kunststoffprodukten sollten die oben genannten Eigenschaften der erforderlichen Pigmente, Farbstoffe, Tenside, Dispergiermittel, Trägerharze und Anti-Aging-Additive bei der Herstellung von Masterbatches umfassend bewertet werden, bevor sie ausgewählt werden können.

Vier Hauptgründe für das Verblassen von EVA-Produkten:

1. Säure- und Alkalibeständigkeit Das Ausbleichen von farbigen Kunststoffprodukten hängt mit der chemischen Beständigkeit des Farbstoffs zusammen (Säure- und Alkalibeständigkeit, Oxidations- und Reduktionsbeständigkeit).

Molybdän-Chromrot ist beispielsweise beständig gegen verdünnte Säure, aber empfindlich gegenüber Laugen, und Cadmiumgelb ist nicht säurebeständig. Diese beiden Pigmente und Phenolharz haben auf einige Farbstoffe eine stark reduzierende Wirkung, was die Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit des Farbstoffs stark beeinträchtigt und zum Ausbleichen führt.

2. Antioxidative Eigenschaften Einige organische Pigmente verblassen nach der Oxidation aufgrund makromolekularer Zersetzung oder anderer Veränderungen allmählich

Bei diesem Prozess handelt es sich um eine Hochtemperaturoxidation während der Verarbeitung und eine Oxidation bei Kontakt mit starken Oxidationsmitteln (z. B. Chromat in Chromgelb). Nachdem der Farblack, das Azopigment und das Chromgelb gemischt wurden, verblasst die rote Farbe allmählich.

3. Die thermische Stabilität hitzebeständiger Pigmente bezieht sich auf den Grad des thermischen Gewichtsverlusts, der Verfärbung und des Ausbleichens des Pigments bei der Verarbeitungstemperatur

Anorganische Pigmente bestehen aus Metalloxiden und Salzen und weisen eine gute thermische Stabilität und hohe Hitzebeständigkeit auf. Bei den Pigmenten organischer Verbindungen kommt es jedoch bei einer bestimmten Temperatur zu Veränderungen in der Molekülstruktur und zu einem geringen Grad an Zersetzung. Insbesondere bei PP-, PA- und PET-Produkten liegt die Verarbeitungstemperatur über 280℃. Bei der Auswahl von Farbstoffen sollten wir einerseits auf die Hitzebeständigkeit des Pigments achten und andererseits die Hitzebeständigkeitszeit des Pigments berücksichtigen, die normalerweise 4-10 Regen betragen muss.

4. Lichtbeständigkeit Die Lichtbeständigkeit des Farbstoffs wirkt sich direkt auf das Ausbleichen des Produkts aus

Bei Outdoor-Produkten, die starkem Licht ausgesetzt sind, ist die Lichtbeständigkeit (Sonnenbeständigkeit) des verwendeten Farbstoffs ein wichtiger Indikator. Bei schlechter Lichtbeständigkeit verblasst das Produkt während des Gebrauchs schnell. Bei witterungsbeständigen Produkten sollte die Lichtbeständigkeitsstufe nicht niedriger als Stufe 6 gewählt werden, vorzugsweise Stufe 7 oder 8, bei Indoor-Produkten Stufe 4 oder 5. Auch die Lichtbeständigkeit des Trägerharzes hat großen Einfluss auf den Farbumschlag. Nachdem das Harz mit ultravioletten Strahlen bestrahlt wurde, verändert sich seine Molekularstruktur und verblasst. Durch die Zugabe von Lichtstabilisatoren wie UV-Absorbern zum Masterbatch kann die Lichtbeständigkeit des Farbstoffs und der farbigen Kunststoffprodukte verbessert werden.

Die vier Hauptgründe für das Ausbleichen von EVA-Kunststoffprodukten werden hier erläutert. Durch Beachtung der oben genannten Punkte können nachteilige Faktoren wie das Ausbleichen von EVA-Produkten vermieden werden. Aufgrund der Vorteile von EVA-Materialien wird es heute immer häufiger im täglichen Leben eingesetzt.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2024